起重機主梁主要由鋼板、型鋼組焊而成，鋼材在存儲、運輸過程中，有可能會發(fā)生生銹或有油污。所以正規(guī)的起重機廠家，都會對起重機的鋼材進行預處理，即噴丸處理或焊接完成后，對主梁整體噴丸。

　　噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝，其設備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。

　　噴丸是以壓縮空氣帶動鐵丸通過專門工具，高速噴射于起重機金屬表面，利用鐵丸的沖擊和摩擦作用，消除起重機金屬表面的鐵銹及其他污染，并得到有一定表面粗糙度的、顯露金屬本色的表面，可以提高防護層的結合力。

　　丸的分類總共有4大類：鑄鋼丸、鑄鐵丸、玻璃丸、陶瓷丸。

　　如果將淬硬的鋼丸噴射到起重機金屬表面，利用噴丸的沖擊，使金屬表層產(chǎn)生極為強烈的塑性變形，形成0.1-0.8mm深的強化層，強化層內(nèi)組織結構細密，又有較高的殘余壓應力，從而提高了零件表面對塑性變形和斷裂的抗力，特別是對在交變載荷下工作的零件的疲勞強度和壽命提高更為明顯。同時使起重機零件表面缺陷和機加工帶來的損傷減少，降低應力集中。

　　起重機主梁及相關部件進行噴丸是十分有必要的，且噴丸以后主要有以下好處：清除材料表面銹蝕及油污等；提高表面粗糙度，增加油漆與材料的結合力，延長油漆使用壽命；顯著提高彎曲、接觸、應力腐蝕等疲勞強度；能減弱或消除許多表面缺陷等。
 

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